SMARTFAMILY® | SISTEMA DE REVESTIMIENTO
Precisión desde el revestimiento.
Revestimiento de fosfato desarrollado para ofrecer fluidez, resistencia y reproducción fiel de superficies en procesos de laboratorio dental. Compatible con aleaciones, disilicato de litio y resinas 3D. Consulte la proporción recomendada para cada material.
Alta fluidez
Reproducción de detalle
Proceso controlado
Resultados consistentes
Polvo y líquido. Una proporción bajo control.
Smart Vest Press utiliza polvo de revestimiento y Smart Vest Liquid para ajustar la expansión según el material y el procedimiento seleccionado.
Mida el líquido con una probeta y pese el revestimiento con precisión antes de iniciar el mezclado.
100 g
de polvo
24 mL
de volumen total
±1 g
de precisión recomendada de pesado
Un sistema disponible para distintos ritmos de trabajo.
Bolsa Smart Vest Press 1 kg
Caja Smart Vest Press 6 kg
Cubeta Smart Vest Press 12 kg
Smart Vest Liquid 250 mL
Smart Vest Liquid 3.79 L
Medir. Mezclar. Revestir.
01
Medición precisa
Coloque el líquido correspondiente en un recipiente limpio y agregue el polvo previamente pesado. Permita que el revestimiento absorba el líquido antes de mezclar.
02
Mezclado
Para mezclado manual, espatule durante 60 segundos. Para mezclado automático, preespatule 15 segundos y mezcle durante 45 segundos.
03
Revestido inicial
Bajo vibración, vierta lentamente el revestimiento para cubrir el patrón y favorecer la eliminación de burbujas.
04
Llenado progresivo
Continúe el llenado hasta alcanzar el límite del conformador, manteniendo un flujo continuo y controlado.
Parámetros para un proceso reproducible.
Cromo–Níquel
18 mL Smart Vest Liquid + 6 mL agua destilada
= 24 mL por 100 g
Cromo–Cobalto
18 mL Smart Vest Liquid + 6 mL agua destilada
= 24 mL por 100 g
Disilicato de litio
16 mL Smart Vest Liquid + 8 mL agua destilada
= 24 mL por 100 g
Datos técnicos
4 min aprox.
tiempo de trabajo
25 min aprox.
tiempo de fraguado
1.1%
expansión al fraguar
1.2%
expansión térmica
7 MPa
resistencia a compresión
30 min aprox.
antes de calcinar
Preparación térmica con tiempos definidos.
Espere al menos 30 minutos desde el inicio del mezclado antes de introducir el cubilete al horno. Una entrada prematura puede provocar deformaciones o fracturas.
Calcinado rápido
Para resinas impresas, cubilete al horno a 900 °C con ventilación forzada.
Calcinado normal
Horno frío y 20 minutos adicionales después de alcanzar la temperatura final.
Temperaturas
Cromo–Níquel/Cromo–Cobalto 900–930 °C; disilicato de litio 800–850 °C.
Seguridad
Utilice protección N95 durante el mezclado. Evite la exposición prolongada al polvo de sílice. Utilice únicamente conformadores de silicona; no use conformadores de papel o cartón. Para resinas impresas, trabaje con ventilación forzada. Consulte la guía de uso completa antes de iniciar el procedimiento.
La precisión también se observa en la superficie.
Referencias visuales del flujo de trabajo.
Anatomía oclusal definida y superficie preparada para la etapa final del laboratorio.
Desvestido y limpieza.
Enfríe a temperatura segura; retire mecánicamente la mayor cantidad de revestimiento; arene con alúmina o perlas de vidrio hasta eliminar material adherido; evite procedimientos agresivos.
SMART VEST PRESS
Precisión desde el primer paso.
Integre polvo, líquido y protocolo dentro de un sistema diseñado para mantener el control durante el revestido, el tratamiento térmico y el desvestido.